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1.磨(mó)削時要注(zhu)意砂輪與(yǔ)工件接觸(chù)情況

當工(gōng)件表面接(jiē)觸砂輪時(shí),可聽到咝(si)咝連續聲(shēng),工件表面(miàn)水迹可被(bei)放置砂輪(lun)帶走,同時(shí)可見微弱(ruò)火花🔅,這時(shí)即可加大(dà)冷卻液,冷(leng)💯卻液濃度(du)比普通磨(mo)削用皂化(huà)液稍高,但(dàn)要求過濾(lü)清潔,而後(hou)進行進給(gei)。每次進給(gěi)量爲👨‍❤️‍👨每雙(shuāng)行程0.005mm，磨削(xuē)到最後，直(zhi)至無火花(huā)爲止。此時(shí)将橫向進(jìn)給手輪向(xiang)進給方向(xiàng)按住，使砂(shā)輪微🆚微向(xiang)工件奪❗進(jin)，但不作進(jin)給，即🐪等于(yú)對工件進(jin)行一次抛(pao)光，這樣可(kě)保證工件(jiàn)🤞表面粗糙(cāo)度。

2.工什表(biǎo)面拉毛

這(zhe)由冷卻液(ye)不幹淨或(huo)砂輪表面(miàn)有浮砂造(zào)成，要嚴格(ge)🌈近濾🔴冷卻(que)☎️液或将浮(fu)砂刷掉。

3.防(fang)止工件膨(peng)脹

夏季磨(mo)削時，機床(chuáng)照明燈不(bu)能靠近工(gōng)件，以防止(zhǐ)燈炮散熱(rè)🈲緻🌈使🥰工件(jian)膨脹而影(ying)響磨削質(zhi)量。

4.工件表(biao)面局部有(you)波紋

加工(gong)完畢，工件(jiàn)表面絕大(dà)部分很好(hǎo)，但局部有(yǒu)微細波紋(wén)。這可🙇‍♀️能是(shi)主軸松動(dòng)、電機振動(dòng)或其它原(yuan)因造🥵成，需(xū)🤞根據♈具體(ti)情況，采取(qu)相應措施(shī)加以解決(jue)。

5.有局部燒(shāo)傷

這由于(yu)冷卻液不(bú)充分，進給(gěi)量過大，或(huo)砂輪用鈍(dun)所緻。

6.磨削(xuē)熱和磨削(xue)溫度

磨削(xuē)過程中的(de)擦滑和耕(gēng)犁的大部(bu)分能量及(ji)形成切屑(xie)能量的一(yī)半左右都(dōu)轉變爲熱(rè)能傳入工(gong)件中🌍。而傳(chuán)給砂輪和(he)🔞周圍㊙️介質(zhì)的熱量比(bǐ)較少。這是(shì)因爲砂輪(lun)的導熱性(xìng)差，砂輪👄與(yǔ)工件的接(jie)觸時間短(duan)和接觸弧(hu)短，冷👈卻液(yè)卻又不易(yi)進入磨削(xue)區的緣故(gu)。

磨削熱和(he)由此産生(sheng)的磨削溫(wen)度會導緻(zhì)工件尺寸(cun)精度下💋降(jiàng)和加工表(biǎo)面質量的(de)降低及砂(sha)輪的磨損(sǔn)。

磨粒磨削(xuē)點的溫度(dù)可達1000℃左右(you)，是磨粒切(qie)削刃與切(qiē)屑接觸部(bu)分的溫度(du)，是磨削中(zhōng)溫度最高(gāo)的部位，也(ye)是磨🍉削熱(rè)的熱🏃‍♂️源。它(tā)不但🎯影響(xiǎng)加工表面(mian)的質量，且(qiě)與磨粒的(de)磨損及切(qie)屑🏃🏻‍♂️熔着現(xian)🔞象有關。

影(ying)響磨削點(dian)溫度的因(yīn)素有砂輪(lún)的線速度(dù)

V砂、工件的(de)線速度V工(gong)、徑向進給(gei)量S徑及軸(zhou)向進給量(liàng)S軸。影響💚程(chéng)度如下：V工(gōng)最大，其次(ci)是V砂、S徑、S軸(zhou)。工件材料(liao)的強度高(gāo)、硬度高，韌(ren)性大時磨(mó)削點的溫(wēn)度也高。

7.降(jiàng)低磨削溫(wen)度防止磨(mó)削表面燒(shao)傷的措施(shi)

1）選擇合适(shì)的砂輪。選(xuǎn)用脆性較(jiao)大的磨料(liao)和硬度較(jiào)軟的砂輪(lun)，提高砂輪(lún)的自銳性(xing)，使其保持(chi)較好的切(qiē)削能力，減(jian)小磨削時(shi)的能量消(xiao)耗。在保證(zheng)工件光潔(jié)度的前💛提(tí)下，應選用(yòng)較粗的粒(li)🌈度。

2）及時合(he)理地修整(zheng)砂輪。修整(zhěng)太細，容易(yi)引起工件(jiàn)表面燒🚩傷(shāng)；修整太粗(cū)，又影響工(gong)件表面光(guang)潔度，所以(yǐ)應合理選(xuǎn)擇👄砂輪修(xiu)整用量。

 8.砂(shā)輪的安全(quán)使用和保(bao)管

1）磨具在(zai)安裝前應(ying)進行仔細(xi)的外觀檢(jiǎn)查。并以木(mù)錘輕巧✂️砂(shā)輪，觀‼️察有(you)無裂紋和(he)損傷（因在(zai)運輸、搬運(yùn)過程中受(shou)振動或磕(kē)碰可能損(sǔn)傷砂輪），未(wèi)經檢驗或(huo)檢驗後發(fā)現有破裂(lie)聲或😄啞聲(shēng)的砂輪禁(jìn)止使用。

2）砂(sha)輪的防護(hu)罩必須合(hé)乎強度要(yao)求，安裝位(wèi)置合理。

3）砂(shā)輪安裝在(zai)法蘭盤上(shang)時，兩邊要(yào)有0.5～1毫米的(de)紙墊；紙墊(nian)應夾在砂(shā)❗輪和法蘭(lán)盤之間，且(qie)必須從法(fǎ)蘭盤圓周(zhou)外👌徑露出(chū)1～2毫米。

4）砂輪(lun)孔與法蘭(lán)盤之間的(de)間隙要均(jun1)勻。砂輪孔(kong)小時，可将(jiāng)砂輪孔修(xiū)刮擴大，嚴(yán)禁将砂輪(lun)壓入法蘭(lan)盤上🤩。砂輪(lun)⛱️孔大時，則(zé)應在砂輪(lun)😄孔與法蘭(lán)盤間均勻(yun)地墊紙。

5）緊(jǐn)固砂輪時(shi)，螺釘不能(néng)擰得過緊(jǐn)。在擰螺釘(ding)時要對稱(cheng)地擰，擰緊(jǐn)力逐次加(jia)大。

6）砂輪外(wai)徑大于125毫(hao)米時，應進(jìn)行靜平衡(heng)，然後上機(ji)床進行修(xiu)圓，兩端面(mian)也需修平(ping)。卸下再進(jin)行一次靜(jìng)平衡，才能(neng)使用。

7）砂輪(lún)在磨床上(shang)安裝之前(qian)，應将法蘭(lan)盤孔與主(zhu)軸擦幹淨(jìng)🔞。

8）新砂輪第(dì)一次安裝(zhuang)在磨床上(shàng)後，必須在(zai)有防護罩(zhào)的情況㊙️下(xià)，空運轉5分(fen)鍾。此時操(cao)作者必須(xu)站立在砂(sha)輪旋轉方(fang)向的側面(mian)以防意外(wài)。

9.砂輪速度(du)V砂等對工(gong)件質量影(yǐng)響

1）砂輪速(sù)度V砂

一般(ban)取V砂=35米/秒(miao)左右（内圓(yuan)磨，工具磨(mo)由于砂輪(lun)直徑較小(xiǎo)🐅，允許砂輪(lún)速度選得(dé)稍低些）。提(ti)高砂輪速(sù)度，則單位(wèi)工作面上(shang)通過的磨(mó)♻️粒增多，可(ke)相應提高(gao)磨削🔅表面(miàn)光潔度。砂(sha)輪速度提(ti)高後🤩，應注(zhu)意磨削振(zhèn)動和工件(jian)表面的燒(shao)傷。

2）工件速(sù)度V工

工件(jian)速度對工(gong)件表面光(guang)潔度的影(ying)響較小。選(xuǎn)用較高的(de)👅V工❓（米/分👄），可(kě)減輕表面(mian)的輕傷，但(dàn)影響工件(jian)表面多棱(leng)形的深度(dù)。

速比q=V砂/V工(gōng)

一般取外(wài)圓磨：q=60～150 内圓(yuan)磨：q=40～80

3）工作台(tái)速度 S

工作(zuò)台速度S(米(mi)/分)大小，直(zhí)接影響工(gōng)件表面質(zhi)量和生産(chǎn)率❗，工👄作👄台(tái)速度增大(da)，則砂輪上(shàng)每顆顆粒(li)的切削負(fu)✊荷相應增(zeng)加，磨削力(li)和磨削熱(re)也随着增(zēng)加，易🐪産生(shēng)燒傷等缺(que)陷。

4）光磨次(ci)數

光磨即(jí)無徑向進(jìn)給磨削，在(zài)高光潔度(du)磨削時，粗(cu)粒度細修(xiu)整🛀砂輪的(de)微刃切削(xuē)作用較強(qiáng)，餘量去除(chu)快，磨削壓(ya)力降低較(jiao)快🈲，所以摩(mó)擦抛光作(zuo)用不易發(fa)揮，光磨效(xiào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻果不顯💞著(zhe)。細粒度石(shi)墨砂輪細(xì)修整後，微(wei)刃的切削(xuē)作用較弱(ruò)，餘量去除(chú)慢，能保持(chi)适當的磨(mó)削壓力，所(suo)以摩擦抛(pāo)光作用顯(xian)著，光磨效(xiào)☀️果好，同時(shí)光磨還可(ke)提高工件(jian)的幾何精(jīng)度💯。