1.磨(mó)削時要注(zhu)意砂輪與(yǔ)工件接觸(chù)情況
當工(gōng)件表面接(jiē)觸砂輪時(shí),可聽到咝(si)咝連續聲(shēng),工件表面(miàn)水迹可被(bei)放置砂輪(lun)帶走,同時(shí)可見微弱(ruò)火花🔅,這時(shí)即可加大(dà)冷卻液,冷(leng)💯卻液濃度(du)比普通磨(mo)削用皂化(huà)液稍高,但(dàn)要求過濾(lü)清潔,而後(hou)進行進給(gei)。每次進給(gěi)量爲👨❤️👨每雙(shuāng)行程0.005mm,磨削(xuē)到最後,直(zhi)至無火花(huā)爲止。此時(shí)将橫向進(jìn)給手輪向(xiang)進給方向(xiàng)按住,使砂(shā)輪微🆚微向(xiang)工件奪❗進(jin),但不作進(jin)給,即🐪等于(yú)對工件進(jin)行一次抛(pao)光,這樣可(kě)保證工件(jiàn)🤞表面粗糙(cāo)度。
2.工什表(biǎo)面拉毛
這(zhe)由冷卻液(ye)不幹淨或(huo)砂輪表面(miàn)有浮砂造(zào)成,要嚴格(ge)🌈近濾🔴冷卻(que)☎️液或将浮(fu)砂刷掉。
3.防(fang)止工件膨(peng)脹
夏季磨(mo)削時,機床(chuáng)照明燈不(bu)能靠近工(gōng)件,以防止(zhǐ)燈炮散熱(rè)🈲緻🌈使🥰工件(jian)膨脹而影(ying)響磨削質(zhi)量。
4.工件表(biao)面局部有(you)波紋
加工(gong)完畢,工件(jiàn)表面絕大(dà)部分很好(hǎo),但局部有(yǒu)微細波紋(wén)。這可🙇♀️能是(shi)主軸松動(dòng)、電機振動(dòng)或其它原(yuan)因造🥵成,需(xū)🤞根據♈具體(ti)情況,采取(qu)相應措施(shī)加以解決(jue)。
5.有局部燒(shāo)傷
這由于(yu)冷卻液不(bú)充分,進給(gěi)量過大,或(huo)砂輪用鈍(dun)所緻。
6.磨削(xuē)熱和磨削(xue)溫度
磨削(xuē)過程中的(de)擦滑和耕(gēng)犁的大部(bu)分能量及(ji)形成切屑(xie)能量的一(yī)半左右都(dōu)轉變爲熱(rè)能傳入工(gong)件中🌍。而傳(chuán)給砂輪和(he)🔞周圍㊙️介質(zhì)的熱量比(bǐ)較少。這是(shì)因爲砂輪(lun)的導熱性(xìng)差,砂輪👄與(yǔ)工件的接(jie)觸時間短(duan)和接觸弧(hu)短,冷👈卻液(yè)卻又不易(yi)進入磨削(xue)區的緣故(gu)。
磨削熱和(he)由此産生(sheng)的磨削溫(wen)度會導緻(zhì)工件尺寸(cun)精度下💋降(jiàng)和加工表(biǎo)面質量的(de)降低及砂(sha)輪的磨損(sǔn)。
磨粒磨削(xuē)點的溫度(dù)可達1000℃左右(you),是磨粒切(qie)削刃與切(qiē)屑接觸部(bu)分的溫度(du),是磨削中(zhōng)溫度最高(gāo)的部位,也(ye)是磨🍉削熱(rè)的熱🏃♂️源。它(tā)不但🎯影響(xiǎng)加工表面(mian)的質量,且(qiě)與磨粒的(de)磨損及切(qie)屑🏃🏻♂️熔着現(xian)🔞象有關。
影(ying)響磨削點(dian)溫度的因(yīn)素有砂輪(lún)的線速度(dù)
V砂、工件的(de)線速度V工(gong)、徑向進給(gei)量S徑及軸(zhou)向進給量(liàng)S軸。影響💚程(chéng)度如下:V工(gōng)最大,其次(ci)是V砂、S徑、S軸(zhou)。工件材料(liao)的強度高(gāo)、硬度高,韌(ren)性大時磨(mó)削點的溫(wēn)度也高。
7.降(jiàng)低磨削溫(wen)度防止磨(mó)削表面燒(shao)傷的措施(shi)
1)選擇合适(shì)的砂輪。選(xuǎn)用脆性較(jiao)大的磨料(liao)和硬度較(jiào)軟的砂輪(lun),提高砂輪(lún)的自銳性(xing),使其保持(chi)較好的切(qiē)削能力,減(jian)小磨削時(shi)的能量消(xiao)耗。在保證(zheng)工件光潔(jié)度的前💛提(tí)下,應選用(yòng)較粗的粒(li)🌈度。
2)及時合(he)理地修整(zheng)砂輪。修整(zhěng)太細,容易(yi)引起工件(jiàn)表面燒🚩傷(shāng);修整太粗(cū),又影響工(gong)件表面光(guang)潔度,所以(yǐ)應合理選(xuǎn)擇👄砂輪修(xiu)整用量。
8.砂(shā)輪的安全(quán)使用和保(bao)管
1)磨具在(zai)安裝前應(ying)進行仔細(xi)的外觀檢(jiǎn)查。并以木(mù)錘輕巧✂️砂(shā)輪,觀‼️察有(you)無裂紋和(he)損傷(因在(zai)運輸、搬運(yùn)過程中受(shou)振動或磕(kē)碰可能損(sǔn)傷砂輪),未(wèi)經檢驗或(huo)檢驗後發(fā)現有破裂(lie)聲或😄啞聲(shēng)的砂輪禁(jìn)止使用。
2)砂(sha)輪的防護(hu)罩必須合(hé)乎強度要(yao)求,安裝位(wèi)置合理。
3)砂(shā)輪安裝在(zai)法蘭盤上(shang)時,兩邊要(yào)有0.5~1毫米的(de)紙墊;紙墊(nian)應夾在砂(shā)❗輪和法蘭(lán)盤之間,且(qie)必須從法(fǎ)蘭盤圓周(zhou)外👌徑露出(chū)1~2毫米。
4)砂輪(lun)孔與法蘭(lán)盤之間的(de)間隙要均(jun1)勻。砂輪孔(kong)小時,可将(jiāng)砂輪孔修(xiū)刮擴大,嚴(yán)禁将砂輪(lun)壓入法蘭(lan)盤上🤩。砂輪(lun)⛱️孔大時,則(zé)應在砂輪(lun)😄孔與法蘭(lán)盤間均勻(yun)地墊紙。
5)緊(jǐn)固砂輪時(shi),螺釘不能(néng)擰得過緊(jǐn)。在擰螺釘(ding)時要對稱(cheng)地擰,擰緊(jǐn)力逐次加(jia)大。
6)砂輪外(wai)徑大于125毫(hao)米時,應進(jìn)行靜平衡(heng),然後上機(ji)床進行修(xiu)圓,兩端面(mian)也需修平(ping)。卸下再進(jin)行一次靜(jìng)平衡,才能(neng)使用。
7)砂輪(lún)在磨床上(shang)安裝之前(qian),應将法蘭(lan)盤孔與主(zhu)軸擦幹淨(jìng)🔞。
8)新砂輪第(dì)一次安裝(zhuang)在磨床上(shàng)後,必須在(zai)有防護罩(zhào)的情況㊙️下(xià),空運轉5分(fen)鍾。此時操(cao)作者必須(xu)站立在砂(sha)輪旋轉方(fang)向的側面(mian)以防意外(wài)。
9.砂輪速度(du)V砂等對工(gong)件質量影(yǐng)響
1)砂輪速(sù)度V砂
一般(ban)取V砂=35米/秒(miao)左右(内圓(yuan)磨,工具磨(mo)由于砂輪(lun)直徑較小(xiǎo)🐅,允許砂輪(lún)速度選得(dé)稍低些)。提(ti)高砂輪速(sù)度,則單位(wèi)工作面上(shang)通過的磨(mó)♻️粒增多,可(ke)相應提高(gao)磨削🔅表面(miàn)光潔度。砂(sha)輪速度提(ti)高後🤩,應注(zhu)意磨削振(zhèn)動和工件(jian)表面的燒(shao)傷。
2)工件速(sù)度V工
工件(jian)速度對工(gong)件表面光(guang)潔度的影(ying)響較小。選(xuǎn)用較高的(de)👅V工❓(米/分👄),可(kě)減輕表面(mian)的輕傷,但(dàn)影響工件(jian)表面多棱(leng)形的深度(dù)。
速比q=V砂/V工(gōng)
一般取外(wài)圓磨:q=60~150 内圓(yuan)磨:q=40~80
3)工作台(tái)速度 S
工作(zuò)台速度S(米(mi)/分)大小,直(zhí)接影響工(gōng)件表面質(zhi)量和生産(chǎn)率❗,工👄作👄台(tái)速度增大(da),則砂輪上(shàng)每顆顆粒(li)的切削負(fu)✊荷相應增(zeng)加,磨削力(li)和磨削熱(re)也随着增(zēng)加,易🐪産生(shēng)燒傷等缺(que)陷。
4)光磨次(ci)數
光磨即(jí)無徑向進(jìn)給磨削,在(zài)高光潔度(du)磨削時,粗(cu)粒度細修(xiu)整🛀砂輪的(de)微刃切削(xuē)作用較強(qiáng),餘量去除(chu)快,磨削壓(ya)力降低較(jiao)快🈲,所以摩(mó)擦抛光作(zuo)用不易發(fa)揮,光磨效(xiào)🧑🏽🤝🧑🏻果不顯💞著(zhe)。細粒度石(shi)墨砂輪細(xì)修整後,微(wei)刃的切削(xuē)作用較弱(ruò),餘量去除(chú)慢,能保持(chi)适當的磨(mó)削壓力,所(suo)以摩擦抛(pāo)光作用顯(xian)著,光磨效(xiào)☀️果好,同時(shí)光磨還可(ke)提高工件(jian)的幾何精(jīng)度💯。
1.新機床(chuang)開機:(請仔(zǎi)細閱讀使(shǐ)用說明書(shū))
1.1 穩水平,按(an)照說明書(shu)要求調整(zheng),不大于0.04/1000毫(háo)米。不能用(yong)水🚩泥✍️堆砌(qi)床身周邊(bian),防止床身(shen)導軌發生(shēng)變形。
1.2 取下(xià)機床上紅(hóng)色固定闆(pan)。
1.3 按照說明(ming)書要求,根(gen)據現場用(yong)電環境接(jie)線。接線完(wan)成後🏃🏻♂️,應由(you)專業人員(yuán)檢查電壓(yā),不能超過(guò)額定電壓(ya)💃🏻±10%
1.4 機床注油(yóu)
1.4.1 床身主油(yóu)池注入32号(hào)抗磨液壓(ya)油。
1.4.2 導軌油(yóu)池注入150号(hào)抗爬導軌(gui)油(機床附(fu)件箱帶一(yi)桶,不可加(jia)到主軸内(nèi))。
1.4.3 磨頭内注(zhu)入2号主軸(zhou)油。
1.4.4 床頭内(nèi)加入2号主(zhǔ)軸油(不帶(dai)内圓功能(neng)機床不用(yong)加注🧡)。
1.5 清洗(xǐ):将機床各(ge)個部件防(fang)鏽油擦淨(jìng)。
1.6 上皮帶:将(jiang)機床附件(jiàn)箱内的磨(mo)頭及床頭(tou)皮帶上好(hǎo)。
1.7 機床通電(diàn)後,首次啓(qǐ)動液壓油(yóu)泵時,應馬(mǎ)上檢查油(you)泵是否是(shi)按照箭頭(tou)旋轉方向(xiang)運動,如果(guǒ)方向相反(fǎn),需馬上斷(duàn)電,并将電(diàn)源線接線(xiàn)順序調整(zheng),使電機旋(xuan)轉方向與(yu)箭頭方向(xiàng)一緻。
1.8 砂輪(lun)電機啓動(dòng)時,不可直(zhi)接啓動,應(ying)采用點動(dòng)方式,觀察(chá)磨頭前的(de)觀察窗,直(zhí)到窗内無(wú)明顯氣泡(pao)排出後,主(zhu)軸方㊙️可連(lián)續運轉。
2.每(měi)天:
2.1 機床啓(qi)動前:
2.1.1 在儲(chu)油器内及(ji)各潤滑點(dian)按規定注(zhu)入潤滑劑(ji)。
2.1.2 檢查各電(diàn)氣開關是(shi)否處于零(ling)位,各接線(xian)是否正确(què)🌈。
2.1.3 檢查各緊(jǐn)固螺釘、各(ge)防護罩是(shì)否松動;若(ruò)有松動給(gěi)予緊固。
2.1.4 保(bao)證機床用(yòng)冷卻液充(chōng)足。
2.2 機床啓(qi)動後:
2.2.1 檢查(cha)工件壓力(li)是否正常(cháng);
2.2.2 檢查油窗(chuang)是否有油(you);
2.2.3 機床導軌(guǐ)應充分潤(rùn)滑;
2.2.4 機床空(kong)運行10分鍾(zhong)後,才能正(zhèng)常工作;
2.2.5 半(ban)自動機床(chuáng)在半自動(dòng)磨削循環(huan)前,應将各(ge)旋鈕按規(gui)定調整好(hao),并經幾次(ci)空運轉循(xun)環後,方可(kě)進行磨削(xue)循環
2.2.6 機床(chuáng)停車前,先(xiān)關冷卻液(ye),讓砂輪空(kong)運轉一段(duan)時間(約5分(fèn)鍾🐪),方可停(ting)砂輪電機(jī)。
2.2.7 下班後,要(yao)将機床各(gè)部分擦淨(jìng),以防生鏽(xiu)腐蝕。
3. 每周(zhōu):
3.1 更換機床(chuang)用的冷卻(què)液。 在京冷(leng)卻箱内污(wu)物徹底清(qing)除後,方可(kě)注入新的(de)冷卻液。
3.2 周(zhou)末下班後(hou),徹底清理(lǐ)機床各部(bu)分,加工表(biao)面應塗上(shang)防鏽油或(huò)潤滑油,并(bìng)将機床電(dian)源插頭拔(ba)下來。
3.3 各電(dian)機應保持(chi)清潔。
4. 每季(ji):
4.1 更換砂輪(lun)主軸潤滑(huá)油。
4.2 更換頭(tou)架油池的(de)潤滑油(僅(jǐn)适用于滑(hua)動軸承的(de)頭架)。
5. 每半(bàn)年:
5.1 更換床(chuang)身油池的(de)液壓油。更(geng)換時油池(chi)内禁止用(yòng)棉絲擦洗(xi),最好用細(xì)布或泡沫(mo)塑料擦洗(xǐ)。
5.2 清洗液壓(yā)系統散熱(rè)器(盡在高(gao)精度機床(chuáng)上提供)。
5.3 檢(jiǎn)查電氣各(ge)元件的完(wan)好性。
6. 每年(nián):
6.1 機床及電(dian)機各滾到(dào)軸承需要(yao)拆下清洗(xi)。塗上潤滑(hua)脂重新裝(zhuang)🐆入,若軸承(cheng)已損壞應(yīng)更換新的(de)。
6.2 更換各熔(róng)斷器必須(xu)用電流值(zhí)相同的新(xīn)熔斷絲替(ti)換,切🐆不可(kě)任意加大(dà)和改變。
6.3 檢(jiǎn)查各易損(sun)件,易損壞(huài)的需要更(gèng)換,
6.4 更換磨(mó)頭内銅質(zhì)燒結過濾(lǜ)器時,使用(yòng)402膠與過濾(lü)器✂️體粘結(jie)⭐後☀️使用。
注(zhù):若發現過(guò)濾器堵塞(sāi),應及時更(gèng)換。
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